에쓰오일은 샤힌 프로젝트의 EPC(설계, 구매, 건설) 공사 공정률이 55%를 돌파했다고 17일 밝혔다.
국내 석유화학 역사상 최대 규모인 9조2,580억원을 투자하는 이 프로젝트는 내년 상반기 준공을 목표로 하고 있다.
내년 하반기 상업 가동이 시작되면 에틸렌(180만톤), 프로필렌(77만톤), 부타디엔(20만톤), 벤젠(28만톤) 등 기초유분을 생산한다.
에틸렌을 원료로 플라스틱 등 다양한 합성 소재 생산에 쓰이는 폴리에틸렌(LLDPE 88만톤, HDPE 44만톤)은 자체 생산한다.
샤힌 프로젝트 시설에서 생산한 기초유분은 국내 석유화학 다운스트림 업체에게 주로 배관을 통해 공급할 계획이다.
이를 위한 신규 배관망 등 물류 관련 인프라 구축 공사도 동시에 진행 중이다.
에쓰오일 관계자는 "울산과 온산 국가산업단지에 입주한 석유화학 기업 간 원료 공급을 위한 장기협약이 속속 체결되고 있다"고 했다.
유도품(파생 제품)을 생산하는 국내 석유화학 다운스트림 경쟁력에도 기여할 것이라는 설명이다.
다운스트림 업체에게 적시에 안정적으로 원료를 제공, 운송비 절감 효과 등을 제공할 수 있어서다.
샤힌 프로젝트는 온산국가산업단지 약 48만㎡에 TC2C(원유를 직접 석유화학 원료로 전환하는 시설), 스팀 크래커(에틸렌 생산시설) 등을 건설 중이다.
또 울주군 당월지역 40만㎡여 부지에 스팀크래커에서 생산한 에틸렌을 원료로 고부가가치의 폴리머 제품을 생산하는 폴리머 공장도 짓고 있다.
에쓰오일은 샤힌 프로젝트를 통해 원가 경쟁력과 에너지 효율성 면에서 경쟁 우위를 확보한다는 방침이다.
세계 최초로 상용화하는 TC2C 신기술도 도입한다. 핵심 설비인 TC2C는 나프타 등 석유화학 원재료 생산을 증대하기 위해 최적화된 공정이다.
에쓰오일 모회사인 사우디 아람코의 원천 기술로 개발됐다.
탄소 배출을 줄이기 위한 150MW 규모 천연가스 자가 발전 시설도 추진하고 있다.
발전 시설에서 생산되는 전기를 전량 샤힌 프로젝트 시설 가동용으로 공급해 비용을 절감한다는 구상이다.
동시에 발전 시설에서 발생하는 고온의 배기 가스를 바로 배출하지 않고 공장 운전용으로 재활용한다.
에쓰오일 측은 "중화학 산업의 지속 성장을 위한 근원적 경쟁력을 제고하는데 중요한 전환점이 될 것"으로 기대했다.
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