미 국방부 3D 프린팅 규제 강화 속 3D시스템즈, 국내 방산 수출 해법 제시

미국 국방부의 방산 공급망 규제가 강화되면서 3D 프린팅 시스템에 대한 보안과 품질 기준이 한층 엄격해졌고, 이에 따라 국내 방산 기업들에게는 미 국방부 표준에 부합하는 시스템 구축이 글로벌 진출의 필수 조건으로 떠올랐다. 이러한 흐름 속에서 3D시스템즈는 미 국방부(DoD)의 까다로운 요구 사항을 충족해 검증을 완료한 통합 솔루션을 기반으로, 국내 기업들이 미국 방산 시장에 효율적으로 진입할 수 있는 방안을 제시하고 있다.

2026년 시행 예정인 미국 국방수권법(NDAA)을 포함한 공급망 규제는 단순한 현지 생산을 넘어 제조 전반의 보안 체계와 소재 데이터 신뢰성을 엄격히 요구한다. 3D시스템즈는 설계부터 제조, 인증 부품 제작까지 미 국방부의 기준을 충족하도록 설계된 전 공정 내재화(End-to-End) 생태계를 구축해, 국내 기업이 한국 내에서 시스템을 도입하는 것만으로도 검증된 제조 환경을 확보할 수 있도록 했다.

미국 시장 진출을 준비하는 기업에게 가장 효율적인 전략은 처음부터 미 국방부의 규제 장벽을 넘을 수 있는 시스템을 기반으로 제품을 개발하는 것이다. 3D시스템즈의 솔루션은 이미 록히드 마틴과 보잉 등 글로벌 티어1 계약자들이 채택한 표준 모델로, 동일한 시스템을 구축할 경우 향후 요구되는 추가 검증과 재인증 절차를 대폭 줄일 수 있다.

더불어 3D시스템즈는 NIAR 및 America Makes와의 협력을 통해 확보한 DMP 350 전용 공인 소재 데이터셋과 JAQS-SQ 프레임워크를 제공하여, 국내 기업들이 국방 핵심 부품의 검증부터 실전 배치까지의 과정을 비약적으로 단축할 수 있도록 지원한다. 항공·우주·방위 산업 전용 품질경영시스템인 AS9100 인증을 기반으로 구축된 통합 디지털 환경은 초기 설계부터 최종 품질 점검까지 데이터의 연속성을 보장하며 단순한 장비 공급 이상의 '검증된 품질 시스템'을 제공한다.

이러한 솔루션의 우수성은 실제 적용 사례를 통해 입증되고 있다. 미 해군은 3D 프린팅 방식으로 제작한 구리-니켈 부품을 항공모함에 최초로 적용해 생산 리드타임을 대폭 단축했다. 에어버스는 우주 인증 RF 필터와 브라켓 제작을 통해 극한 궤도 환경에서도 고성능 신뢰성을 검증했으며, 추진 계통 시스템 분야에서는 로켓 추진체 부품의 통합 설계 및 적층 제조를 통해 엔진 성능을 극대화하고 제작 사이클을 단축한 바 있다.

한편 3D시스템즈는 3D 프린팅 기술을 최초로 상용화한 글로벌 기업으로 지난 40여 년간 적층 제조 산업을 선도해왔으며, 고성능 산업용 프린터와 맞춤형 재료, 직관적인 소프트웨어를 기반으로 항공우주와 의료 등 다양한 산업 분야에서 고객의 설계 자유도와 생산 효율을 높이는 지속 가능한 제조 환경을 구축 중이다.