LS일렉트릭이 부산 사업장에 보스턴다이내믹스의 4족 보행 로봇 '스팟(Spot)'을 도입했다.
LS일렉트릭은 현대오토에버와 7월부터 약 2개월 간 스팟을 시험 운영한 뒤, 현재 2대를 정식 운용하고 있다고 22일 밝혔다.
부산 사업장은 초고압 변압기를 주력 생산하는 곳이다. 최근 인공지능(AI) 데이터센터와 전력망 투자 확대에 따른 글로벌 수요 증가로 생산 물량이 늘고 있다.
LS일렉트릭은 스팟으로 주요 생산 설비를 실시간 점검하고, 설비 고장을 사전에 예측하는 예지보전 체계를 구축한다.
우선 스팟은 초고압 변압기 핵심 공정인 진공건조로(VPD) 설비 관리에 투입된다.
열화상 카메라를 통해 VPD 챔버 도어 실링 이상과 열 누설 여부를 비접촉으로 점검한다. 또 발열과 소음, 진동 데이터를 수집해 이상 징후를 조기에 감지한다.
회사 측은 변압기의 절연 성능과 직결되는 VPD 공정의 안정성을 높이고, 설비 고장에 따른 생산 차질을 최소화할 수 있을 것으로 기대했다.
스팟은 생산 환경과 시험 설비 관리에도 활용된다. AIVI(인공지능 기반 비전 검사) 기술을 활용해 항온·항습 설비의 운영 상태를 모니터링한다.
별도 측정 시스템으로 온·습도 데이터를 자동 수집해 기존 센서가 놓치는 사각지대 환경 데이터까지 확보한다.
초고압 변압기 시험 설비의 외관과 이상 소음·발열도 점검한다. 고장 시 수리 기간이 길어 시험 일정과 납기에 직접적인 영향을 미치는 설비다.
모터와 냉각기, 펌프, 칠러, 발전기 등 주요 유틸리티 설비 점검에도 스팟을 투입한다.
LS일렉트릭은 부산 사업장에서 축적한 운영 데이터를 기반으로 AI 분석 모델을 구축하고, 향후 국내외 주요 생산 기지로 적용 범위를 확대할 계획이다.
중장기적으로는 전 사업장에 보행 로봇 기반 스마트 순찰 체계를 구축한다는 목표다. 생산·품질·안전 데이터를 통합 관리하는 디지털 제조 플랫폼을 구현한다는 구상이다.
LS일렉트릭 관계자는 "AI와 로봇 기술을 제조 현장에 적극 접목해 품질, 가격, 납기 경쟁력을 확보할 계획"이라고 말했다.
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