“AX 융합형 체계로 제조DX 매출 Scale-Up”
코오롱베니트는 2026년을 ‘자율제조(Autonomous Manufacturing)’ 전환 중심의 제조DX 역량을 강화하는 원년으로 삼아 사업 확장을 본격화한다 밝혔다.
이는 국내 제조업을 둘러싼 환경이 인구 구조 변화와 글로벌 공급망 재편이라는 이중 전환기에 접어들었기 때문이다. 생산 인구 감소와 인력 고령화, 인력 대체의 한계에 더해 해외 생산 거점 확대가 가속화되면서, 본사 차원에서 전 세계 제조 현황을 실시간으로 파악하고 통제할 수 있는 디지털 기반 제조 운영 체계의 중요성이 커지고 있다.
코오롱베니트가 정의하는 자율제조 공정은 작업자의 숙련 경험을 포함한 제조 전 공정 데이터와 전사적자원관리(ERP), 공급망관리(SCM) 등 경영 정보를 하나의 데이터 플랫폼으로 통합하는 환경을 의미한다. 이를 기반으로 인공지능(AI)이 공정의 최적 운영 조건과 품질을 판단·제어함으로써, 공장이 스스로 학습하고 운영되는 완전 무인화 공장(Dark Factory) 구현을 목표로 한다.
코오롱베니트의 무인화 공장은 자사 제조DX 패키지 제품인 ‘r-CoCoAna(알코코아나)’를 중심으로 구현된다. r-CoCoAna는 자동화 설비 계층부터 인공지능(AI) 서비스, 디지털 트윈(Digital Twin) 기반 원격 통합관제시스템까지 제조 전 영역을 아우르는 정보기술(IT) 플랫폼을 수직적으로 통합한 솔루션이다. 제조 현장의 DCS, PLC 등 제어시스템과 자사 AI 솔루션을 연동해 공정 데이터를 실시간으로 분석하고, AI가 최적 운전 조건을 판단해 실시간 제어한다. 이에 구축된 ERP, SCM, MES 등 IT시스템과 AI 운영 모델을 디지털 트윈으로 구현하여, 원격에서도 공장 전체 상황을 한눈에 파악하고 주요 이슈에 신속하게 대응할 수 있는 통합운영 체계를 구축한다. 이러한 수직적 통합 구조를 통해 기업은 원격에서도 현장과 데이터 격차 없이 실시간으로 제조 공정을 관리하고, 주요 이슈에 신속하고 유연하게 대응할 수 있다.
무인화 공장이 실현되기 위해서는 단편적이고 부분적인 기술 도입이 아니라, 명확한 목표와 단계적 로드맵에 기반한 통합 전략이 필수적이다. 이를 위해 코오롱베니트는 고객의 성공적인 인공지능 전환과 제조 디지털 전환을 지원하는 전문 컨설팅 조직을 신설했다. 신설된 제조DX 컨설팅팀은 고객 제조 현장의 디지털 성숙도 진단을 시작으로, 자동화 설비 설계와 필요 자원 조달, 자율공정 시스템 구축 및 운영, 제조 현장 데이터 분석 역량 내재화까지 전 과정을 엔드투엔드(End to End) 서비스로 제공한다. 고객은 이를 통해 자율제조 전환을 위한 중장기 추진 전략을 체계적으로 수립하고 실행할 수 있다.
코오롱베니트는 지난 3년간 코오롱그룹 제조 계열사의 디지털 혁신을 추진하며 코오롱인더스트리, 코오롱글로텍, 코오롱ENP, 코오롱생명과학, 코오롱제약 등에 자율제조 제조 공정을 단계적으로 적용해 왔다. 대표 사례인 코오롱인더스트리 김천2공장은 페놀수지(phenolic resin) 생산 공정에 ▲품질 예측(Virtual Sensing) ▲비전 AI ▲첨단 공정제어(Advanced Process Control) ▲최적 생산 조건(Golden Recipe) ▲최적 조건 실행(Recipe Driven Execution) 등을 적용해 품질 안정성과 생산성을 동시에 향상시키는 성과를 거둬 자율제조 전환 가능성을 입증했다
코오롱베니트의 제조DX 사업을 총괄하는 정상섭 상무는 “제조 현장의 자동화 설비부터 데이터, 인공지능(AI) 서비스까지 전 레이어를 통합한 자율제조 전환을 가속화하겠다”며 “현장에서 검증된 제조DX 실행 컨설팅 역량으로 고객의 제조 생산성 향상 및 지속 가능한 성장을 동시에 실현하겠다”고 말했다.
한국경제TV 박준식 기자
parkjs@wowtv.co.kr관련뉴스
